Alors que de plus en plus d’entreprises se tournent vers l’économie circulaire, la demande de pieces détachées de qualité se fait toujours plus pressante. Le recyclage, le reconditionnement ou encore la revente de composants prolongent la durée de vie des équipements de façon durable, à moindre coût.
Cependant, lorsqu’il s’agit des infrastructures critiques, toutes les pièces reconditionnées ne se valent pas. Alors, comment être sûr que les pieces reconditionnées sont fiables et adaptées aux besoins de votre entreprise ?
Découvrez notre cheklist des conseils pratiques prêts à l’emploi pour savoir si le matériel informatique reconditionné est fiable, sécurisé et sûr pour les entreprises.
Les pièces de rechange reconditionnées : de quoi parle-t-on ?
Le terme “matériel reconditionné” désigne des équipements d’occasion qui ont été remis dans leur état d’origine avant d’être revendus. Cela vient distinguer les pièces reconditionnées des appareils neufs et de ceux d’occasion.
| État du matériel | Signification |
|---|---|
| Matériel neuf | Le matériel provient directement du fabricant. Il n’a pas eu d’autre propriétaire et n’a jamais été utilisé. |
| Matériel d’occasion | Le matériel a déjà été utilisé. Il n’a pas nécessairement fait l’objet d’une restauration au moment de sa revente et n’est pas forcément couvert par une garantie. |
| Matériel reconditionné | Le matériel a déjà été utilisé, mais a fait l’objet d’un diagnostic, d’une réparation et d’une restauration avant d’être revendu. Le fournisseur offre une garantie complète en cas de problème technique. |
Pourquoi les entreprises ont-elles recours aux pièces détachées reconditionnées ?
Les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs investissent de plus en plus dans des pièces de rechange reconditionnées. Voici quelques-unes des raisons qui expliquent cette tendance :
- Prolongation du cycle de vie des équipements : il est parfois difficile de trouver des pièces de rechange neuves pour les équipements existants. Les composants reconditionnés peuvent aider à maintenir les infrastructures informatiques anciennes en bon état de fonctionnement. Cela évite les contraintes environnementales, économiques et opérationnelles liées à la mise à niveau complète des systèmes.
- Réduction des coûts : l’utilisation de pièces de rechange reconditionnées pour réparer un appareil permet d’économiser sur les coûts liés au renouvellement de l’ensemble des actifs ou de l’infrastructure. Par ailleurs, les composants reconditionnés sont également beaucoup plus rentables que leurs équivalents neufs, ce qui réduit les dépenses globales.
- Extension du système : les pièces de rechange reconditionnées sont non seulement utiles pour les remplacements, mais aussi pour l’extension du système. Les composants restaurés permettent aux entreprises d’évoluer à moindre coût, tout en assurant la compatibilité avec les anciens systèmes.
- Protection de l’environnement : le choix de pièces informatiques reconditionnées contribue à réduire les déchets électroniques et à économiser les matières premières et l’énergie nécessaires à la fabrication de nouveaux composants. Prolonger la durée de vie utile du matériel informatique soutient activement les pratiques durables et réduit l’empreinte environnementale des entreprises.
Qu’est-ce qui rend les pièces détachées reconditionnées fiables pour les entreprises ?
Les prix plus bas ne sont pas synonymes des normes moins élevées. Les équipements reconditionnés doivent toujours répondre à vos exigences en termes de performance et de sécurité de votre infrastructure informatique. L’objectif de tout équipement est d’assurer un fonctionnement des infrastructures en permanence, d’optimiser les performances et de minimiser les risques de perte ou de vol des données.
Voici une liste des sept éléments clés à prendre en compte au moment de choisir une pièce reconditionnée pour votre système informatique :
1. Diagnostics
Les tests et inspections diagnostiques permettent de faire le point l’état d’un appareil informatique avant de lancer un processus de restauration. Ils constituent donc la première étape avant de résoudre tout problème éventuel. Un fournisseur doit effectuer plusieurs diagnostics avant de procéder aux réparations et à la restauration du matériel. Ce diagnostic comprend :
- La vérification visuelle des équipements dans le but de repérer des signes de dommages physiques. Ces signes peuvent être des brûlures, des fissures, des rayures, des marques de corrosion ou des cassures.
- La vérification des capacités de la batterie.
- La réalisation de tests d’écriture et de lecture pour vérifier le niveau d’usure du disque.
- L’utilisation d’outils de diagnostic et la réalisation de tests de résistance pour identifier les erreurs, les dysfonctionnements, les faiblesses ou tout autre problème.
2. Nettoyage des données
Le nettoyage des données est essentiel pour assurer la sécurité des informations de l’ancien propriétaire. C’est aussi une étape capitale pour garantir le bon état des systèmes au nouveau propriétaire. Un fichier non effacé contenant des logiciels malveillants ou des données corrompues pourrait en effet avoir de graves répercussions sur l’infrastructure informatique et les opérations commerciales du nouveau propriétaire.
Le processus de nettoyage des données efface de manière irréversible toutes les données qui existent sur l’équipement.
Un fournisseur professionnel doit utiliser des outils certifiés pour garantir une sécurité des données optimale et ce pour toutes les parties concernées. Par exemple, les services de destruction des données d’Evernex utilisent un logiciel certifié ADISA pour leur processus d’effacement des données.
3. Processus de restauration certifiés
La restauration est un procédé qui permet de remettre un composant dans son état d’origine et de le réinitialiser par défaut aux paramètres d’usine. Ce procédé comprend un nettoyage minutieux, des réparations et des mises à niveau.
Les réparations corrigent l’ensemble des dommages ou des problèmes de fonctionnement que l’appareil pourrait présenter. Quant aux mises à niveau, elles viennent améliorer les performances, renforcer la compatibilité et prolonger la durée de vie du bien..
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4. Tests approfondis
Une fois que le fournisseur a restauré l’article dans son état d’origine, il doit procéder à des tests de configuration complets. Les tests de résistance, par exemple, poussent un appareil au-delà de sa capacité opérationnelle normale, souvent jusqu’à son point de rupture. Cela permet de déterminer dans quelle mesure l’appareil peut encore remplir ses fonctions.
L’objectif des tests post-restauration est de garantir une qualité et une durabilité maximales.
Des tests avancés mesurent la fiabilité, la sécurité et les performances.
Ils aident également les entreprises à choisir les composants qui leur conviennent le mieux. C’est particulièrement le cas pour celles d’entre elles qui sont confrontées à des environnements exigeants ou difficiles.
5. Mises à jour du micrologiciel et des logiciels
Si la restauration initiale permet de remettre un produit à neuf, les derniers correctifs du micrologiciel et des logiciels l’améliorent encore davantage. Ces optimisations garantissent la compatibilité, la stabilité et la protection contre les vulnérabilités.
Evernex propose également des configurations personnalisées, afin qu’un composant soit parfaitement adapté aux besoins de son nouveau propriétaire.
6. Vérification de la compatibilité
Les fournisseurs de matériel doivent tester chaque composant afin de vérifier son interopérabilité avec les systèmes et configurations courants des entreprises. Ces vérifications garantissent une intégration dans l’infrastructure existante fluide et minimisent les risques au moment du déploiement.
7. Garanties et assistance
Les pièces détachées reconditionnées doivent être accompagnées de garanties fiables et complètes, ainsi que d’options d’assistance en cas de problème technique. Ces garanties reflètent la confiance du fournisseur dans la fiabilité de ses produits et offrent une assurance opérationnelle sur le long terme.
Liste de contrôle
Pour vous aider à gagner du temps, voici une liste des éléments à prendre en compte lors du choix de votre matériel reconditionné :
Qu’est-ce qui rend les pièces reconditionnées fiables pour les entreprises ?
- Diagnostics
- Nettoyage des données
- Processus de restauration certifiés
- Tests de résistance et de sécurité approfondis
- Mises à jour du micrologiciel et des logiciels
- Vérification de la compatibilité
- Garanties et assistance
Tous ces processus garantissent que chaque composant allie performances, sécurité et durabilité à votre infrastructure informatique. Vous pouvez ainsi investir dans une option rentable et durable sans rogner sur la qualité.
Evernex et les pièces détachées reconditionnées
Le service « Spare as a Service » d’Evernex fournit plus de 240 000 pièces reconditionnées à des entreprises du monde entier. Nos plus de 340 sites de stockage contiennent plus d’un million de composants prêts à être expédiés directement là où vous en avez besoin.
Nos produits reconditionnés certifies et configurés selon vos besoins sont soumis à des diagnostics complets, à un nettoyage des données et à des tests en plusieurs étapes.
Nous accordons toujours la priorité à la sécurité et veillons à ce que votre matériel reconditionné réponde aux normes de sécurité et de conformité de niveau professionnel. Ceci, combiné à une garantie d’un an pour chaque actif acheté, offre à votre entreprise une tranquillité d’esprit. Pour en savoir plus sur notre processus de reconditionnement du matériel, cliquez ici.
En conclusion
Le matériel informatique reconditionné provenant de fournisseurs fiables ne présente pas nécessairement plus de risques que les articles neufs. Des composants reconditionnés certifiés et bien choisis constituent un moyen sûr et rentable de réparer ou de faire évoluer votre centre de données. Enfin, c’est un excellent moyen de soutenir des pratiques de protection de l’environnement grâce à la réutilisation.
À propos de l’auteur :
Gilles Heunet est directeur du département technique chez Evernex. Il apporte plus de 13 ans d’expérience pratique dans les services informatiques et techniques. Gilles dirige le département technique d’Evernex en France, où il veille à l’excellence dans la maintenance des centres de données, l’assistance multi-fournisseurs et la gestion du cycle de vie.
